Описание
За да произвеждате крайни продукти с най-високо качество на най-ниска цена с най-висока ефективност и надеждност, трябва да изберете износващи се части, които са оптимизирани за вашето конкретно приложение за трошене. Основните фактори, които трябва да се вземат предвид, са следните:
1. Видът скали или минерали, които ще се раздробяват.
2. Размер на частиците на материала, съдържание на влага и степен на твърдост по Моос.
3. Материалът и животът на използваните преди това вентилационни пръти.
Като цяло, износоустойчивостта (или твърдостта) на стенно монтираните метални износоустойчиви материали неизбежно ще намали тяхната удароустойчивост (или жилавост). Методът на вграждане на керамика в металния матричен материал може значително да увеличи износоустойчивостта му, без да се отразява на удароустойчивостта му.
Високоманганова стомана
Високомангановата стомана е износоустойчив материал с дълга история и е широко използвана в ударни трошачки. Високомангановата стомана има изключителна удароустойчивост. Износоустойчивостта обикновено е свързана с налягането и удара върху повърхността ѝ. При прилагане на голям удар, аустенитната структура на повърхността може да се втвърди до HRC50 или по-висока.
Чуковете от високоманганова стомана обикновено се препоръчват само за първично раздробяване на материал с голям размер на частиците и ниска твърдост.
Химичен състав на високоманганова стомана
| Материал | Химичен състав | Механична собственост | ||||
| Мн% | Cr% | C% | Si% | Ак/см | HB | |
| Мн14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Мн22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Микроструктура на високоманганова стомана
Мартензитна стомана
Мартензитната структура се образува чрез бързо охлаждане на напълно наситена въглеродна стомана. Въглеродните атоми могат да дифундират от мартензита само в процеса на бързо охлаждане след термична обработка. Мартензитната стомана има по-висока твърдост от високомангановата стомана, но нейната удароустойчивост е съответно намалена. Твърдостта на мартензитната стомана е между HRC46-56. Въз основа на тези свойства, мартензитната стоманена ударна щанга обикновено се препоръчва за приложения на трошене, където се изисква относително нисък удар, но по-висока износоустойчивост.
Микроструктура на мартензитната стомана
Високохромно бяло желязо
В белия чугун с високо съдържание на хром, въглеродът се комбинира с хром под формата на хромов карбид. Бял чугун с високо съдържание на хром има изключителна износоустойчивост. След термична обработка, твърдостта му може да достигне 60-64HRC, но удароустойчивостта му съответно е намалена. В сравнение с високомангановата стомана и мартензитната стомана, високохромовият чугун има най-висока износоустойчивост, но удароустойчивостта му е и най-ниска.
В белия чугун с високо съдържание на хром, въглеродът се комбинира с хром под формата на хромов карбид. Бял чугун с високо съдържание на хром има изключителна износоустойчивост. След термична обработка, твърдостта му може да достигне 60-64HRC, но удароустойчивостта му съответно е намалена. В сравнение с високомангановата стомана и мартензитната стомана, високохромовият чугун има най-висока износоустойчивост, но удароустойчивостта му е и най-ниска.
Химичен състав на бялото желязо с високо съдържание на хром
| ASTM A532 | Описание | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 Макс | 0,8 Макс | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Макс | 0,8 Макс | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 Макс | 0,8 Макс | 4.0 Макс | 1.0-2.5 | 1.0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 Макс | 2.0 Макс | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 Макс |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Макс | 1.5 Макс | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 Макс |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Макс | 1.5 Макс | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 Макс |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Макс | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 Макс |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 Макс | 1.5 Макс | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3.0 Макс |
Микроструктура на високохромно бяло желязо
Керамично-метален композитен материал (CMC)
Карбонилметанът (CMC) е износоустойчив материал, който съчетава добрата жилавост на металните материали (мартензитна стомана или високохромен чугун) с изключително високата твърдост на индустриалната керамика. Керамичните частици с определен размер са специално обработени, за да образуват поресто тяло от керамични частици. Разтопеният метал прониква напълно в междинните пространства на керамичната структура по време на леенето и се свързва добре с керамичните частици.
Този дизайн може ефективно да подобри противоизносните характеристики на работната повърхност; в същото време, основното тяло на ударната греда или чука е изработено от метал, за да се гарантира безопасната му работа, ефективно решавайки противоречието между износоустойчивост и удароустойчивост и може да се адаптира към различни работни условия. Това отваря ново поле за избор на резервни части с висока износоустойчивост за повечето потребители и създава по-добри икономически ползи.
a.Мартензитна стомана + керамика
В сравнение с обикновената мартензитна ударна щанга, мартензитната керамична ударна щанга има по-висока твърдост на износващата се повърхност, но удароустойчивостта на чука не намалява. При работни условия, мартензитната керамична ударна щанга може да бъде добър заместител на приложението и обикновено може да постигне почти 2 пъти или по-дълъг експлоатационен живот.
b.Високохромово бяло желязо +керамика
Въпреки че обикновената чугунена греда от високо съдържание на хром вече има висока износоустойчивост, при раздробяване на материали с много висока твърдост, като гранит, обикновено се използват по-износоустойчиви греди, за да се удължи експлоатационният им живот. В този случай, чугун с високо съдържание на хром с вградена керамична греда е по-добро решение. Благодарение на вграждането на керамика, твърдостта на износващата се повърхност на чука се увеличава допълнително и износоустойчивостта му се подобрява значително, обикновено с 2 пъти или по-дълъг експлоатационен живот от нормалния бял чугун с високо съдържание на хром.
Предимства на керамично-металния композитен материал (CMC)
(1) Твърд, но не крехък, жилав и износоустойчив, постигайки двоен баланс на износоустойчивост и висока якост;
(2) Твърдостта на керамиката е 2100HV, а износоустойчивостта може да достигне 3 до 4 пъти по-висока от тази на обикновените легирани материали;
(3) Персонализиран дизайн на схемата, по-разумна линия на износване;
(4) Дълъг експлоатационен живот и високи икономически ползи.
Параметър на продукта
| Марка на машината | Модел на машината |
| Метсо | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Хейзмаг | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 ОАЗ814 ОАЗ868 ОАЗ1085 ОАЗ866 ОАЗ850 ОАЗ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 ОАЗ815 ОАЗ814 ОАЗ764 ОАЗ810 ОАЗ797 ОАЗ1022 | |
| Сандвик | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Клееман | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Терекс Пегсън | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-нов | |
| XH320-стар | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 висок) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Терекс Финлей | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Майстор на руините | 60 рингита |
| 70 рингита | |
| RM80 | |
| 100 рингита | |
| 120 рингита | |
| Тесаб | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Екстек | С13 |
| Телсмит | 6060 |
| Кийстрак | R3 |
| R5 | |
| Макклоски | И44 |
| И54 | |
| Липман | 4248 |
| Орел | 1400 |
| 1200 | |
| Нападател | 907 |
| 1112/1312 -100 мм | |
| 1112/1312 -120 мм | |
| 1315 | |
| Кумби | №1 |
| №2 | |
| Шанхай Шанбао | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| СБМ/Хенан Лимин/Шанхай Зенит | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |