Описание
За да произвеждате крайни продукти с най-високо качество на най-ниска цена с най-висока ефективност и надеждност, трябва да изберете износващи се части, които са оптимизирани за вашето конкретно приложение за трошене. Основните фактори, които трябва да имате предвид, са следните:
1. Типът скали или минерали, които ще бъдат натрошени.
2. Размер на частиците на материала, съдържание на влага и степен на твърдост по Моос.
3. Материалът и животът на използваните преди това ударни пръти.
Като цяло устойчивостта на износване (или твърдостта) на монтираните на стена метални материали, устойчиви на износване, неизбежно ще намали тяхната устойчивост на удар (или якост). Методът за вграждане на керамика в металния матричен материал може значително да повиши неговата устойчивост на износване, без да повлиява устойчивостта му на удар.
Стомана с високо съдържание на манган
Стоманата с високо съдържание на манган е устойчив на износване материал с дълга история и се използва широко в ударни трошачки. Стоманата с високо съдържание на манган има изключителна устойчивост на удар. Износоустойчивостта обикновено е свързана с натиска и удара върху повърхността му. Когато се приложи голям удар, аустенитната структура на повърхността може да бъде втвърдена до HRC50 или по-висока.
Чуковете от стоманена плоча с високо съдържание на манган обикновено се препоръчват само за първично раздробяване с материал с голям размер на частиците и ниска твърдост.
Химичен състав на стомана с високо съдържание на манган
| Материал | Химичен състав | Механични свойства | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ак/см | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Микроструктура на стомана с високо съдържание на манган
Мартензитна стомана
Мартензитната структура се образува чрез бързо охлаждане на напълно наситена въглеродна стомана. Въглеродните атоми могат да дифундират от мартензита само в процеса на бързо охлаждане след топлинна обработка. Мартензитната стомана има по-висока твърдост от стоманата с високо съдържание на манган, но нейната устойчивост на удар е съответно намалена. Твърдостта на мартензитната стомана е между HRC46-56. Въз основа на тези свойства ударната греда от мартензитна стомана обикновено се препоръчва за приложения за трошене, където се изисква относително слаб удар, но по-висока устойчивост на износване.
Микроструктура на мартензитна стомана
Бяло желязо с високо съдържание на хром
В бялото желязо с високо съдържание на хром въглеродът се комбинира с хром под формата на хромен карбид. Бялото желязо с високо съдържание на хром има изключителна устойчивост на износване. След топлинна обработка твърдостта му може да достигне 60-64HRC, но съпротивлението му на удар е съответно намалено. В сравнение със стоманата с високо съдържание на манган и мартензитната стомана, чугунът с високо съдържание на хром има най-висока устойчивост на износване, но устойчивостта му на удар също е най-ниска.
В бялото желязо с високо съдържание на хром въглеродът се комбинира с хром под формата на хромен карбид. Бялото желязо с високо съдържание на хром има изключителна устойчивост на износване. След топлинна обработка твърдостта му може да достигне 60-64HRC, но съпротивлението му на удар е съответно намалено. В сравнение със стоманата с високо съдържание на манган и мартензитната стомана, чугунът с високо съдържание на хром има най-висока устойчивост на износване, но устойчивостта му на удар също е най-ниска.
Химичен състав на бяло желязо с високо съдържание на хром
| ASTM A532 | Описание | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 4,0 Макс | 1,0-2,5 | 1,0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Макс | 2,0 Макс | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Макс |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Макс |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 Макс |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2,0 Макс | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Макс |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Макс |
Микроструктура на бяло желязо с високо съдържание на хром
Композитен материал керамика-метал (CMC)
CMC е устойчив на износване материал, който съчетава добрата издръжливост на металните материали (мартензитна стомана или високохромен чугун) с изключително високата твърдост на индустриалната керамика. Керамичните частици с определен размер са специално обработени, за да образуват поресто тяло от керамични частици. Разтопеният метал прониква напълно в междините на керамичната структура по време на отливането и се комбинира добре с керамичните частици.
Този дизайн може ефективно да подобри ефективността против износване на работната повърхност; в същото време основното тяло на ударната греда или чука все още е направено от метал, за да се гарантира неговата безопасна работа, ефективно решаване на противоречието между устойчивост на износване и устойчивост на удар и може да се адаптира към различни работни условия. Това отваря ново поле за избор на резервни части с висока степен на износване за повечето потребители и създава по-добри икономически ползи.
a.Мартензитна стомана + керамика
В сравнение с обикновената мартензитна ударна греда, мартензитният керамичен ударен чук има по-висока твърдост на повърхността си на износване, но устойчивостта на удар на ударния чук няма да намалее. При работните условия мартензитната керамична ударна лента може да бъде добър заместител на приложението и обикновено може да получи почти 2 пъти или по-дълъг експлоатационен живот.
b. Бяло желязо с високо съдържание на хром + керамика
Въпреки че обикновената желязна издухваща греда с високо съдържание на хром вече има висока устойчивост на износване, при раздробяване на материали с много висока твърдост, като гранит, обикновено се използват по-устойчиви на износване издухваща греда, за да се удължи експлоатационният им живот. В този случай по-добро решение е чугунът с високо съдържание на хром и вградена керамична издухваща греда. Благодарение на вграждането на керамика, твърдостта на повърхността на износване на ударния чук е допълнително увеличена и неговата устойчивост на износване е значително подобрена, обикновено 2 пъти или по-дълъг експлоатационен живот от нормалното бяло желязо с високо съдържание на хром.
Предимства на керамично-металния композитен материал (CMC)
(1) Твърд, но не чуплив, здрав и устойчив на износване, постигащ двоен баланс на устойчивост на износване и висока якост;
(2) Твърдостта на керамиката е 2100HV, а устойчивостта на износване може да достигне 3 до 4 пъти по-висока от тази на обикновените сплави;
(3) Персонализиран дизайн на схемата, по-разумна линия на износване;
(4) Дълъг експлоатационен живот и високи икономически ползи.
Параметър на продукта
| Марка машина | Модел машина |
| Метсо | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Климан | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-нов | |
| XH320-стар | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (висок 300) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Терекс Финлей | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Extec | C13 |
| Телсмит | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| Макклоски | I44 |
| I54 | |
| Липман | 4248 |
| орел | 1400 |
| 1200 | |
| Нападател | 907 |
| 1112/1312 -100мм | |
| 1112/1312 -120мм | |
| 1315 | |
| Кумби | No1 |
| No2 | |
| Шанхай Шанбао | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Хенан Лиминг/Шанхай Зенит | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |