Как влияе фуражният материал върху степента на износване на частите на челюстната трошачка при промишлена употреба?

Свойствата на фуражния материал играят решаваща роля при определянето на експлоатационния срок начасти за челюстна трошачкаОператорите, които управляват твърдостта, абразивността, размера на частиците и влагата, могат да удължат живота наманганова стомана износващи се части на челюстна трошачка.

• Високата твърдост и абразивност увеличават честотата на подмяна и потреблението на енергия.
• Влагата и лепкавостта могат да причинят запушване, което води до повече поддръжка.
• Постоянният размер на подавания материал помага за предотвратяване на престои и подобрява производителността на трошачката.
  Изборът на правилниямашина за челюстна трошачкаичасти за трошачканамалява разходите и повишава ефективността.

Ключови изводи

• Твърдостта и абразивността на захранващите материали значително увеличават износването на частите на челюстната трошачка, така че операторите трябва да регулират настройките и да избират здрави материали, за да удължат живота на частите.
• Контролирането на размера на подавания материал и отстраняването на прекалено големи камъни или фини частици помага за предотвратяване на неравномерно износване и запушвания, подобрявайкиефективност на трошачкатаи намаляване на поддръжката.
• Влагата и лепкавите материали причиняват запушване и допълнително натоварване на частите на трошачката, така че управлението на влагата чрез сушене и пресяване поддържа трошачките да работят безпроблемно.
• Избор на правилнотоматериали за челюстни плочии конструкциите, базирани на свойствата на подаването, могат да увеличат многократно износоустойчивостта и да намалят времето на престой.
• Редовната проверка, правилната поддръжка и обучението на операторите са от съществено значение за ранно откриване на износване и за по-дългосрочна ефективна работа на трошачките.

Ключови свойства на изходния материал и износване на челюстната трошачка

Твърдост на фуражния материал

Твърдостта се откроява като едно от най-важните свойства, влияещи върху износването на челюстната трошачка. Твърдите скали, като гранит или базалт, изискват по-голяма сила за раздробяване. Тази допълнителна сила увеличава напрежението върху челюстните плочи и облицовките. Когато операторите подават по-твърди материали в челюстната трошачка, плочите изпитват по-голямо износване от рязане и раздробяване. Проучванията показват, че скалите с по-висока якост на натиск и жилавост на разрушаване причиняват по-бързи темпове на износване. Операторите често забелязват, че освобождаващият край на челюстите се износва първи при обработката на по-малки, по-твърди частици. Регулирането на настройките на трошачката въз основа на твърдостта на подавания материал може да помогне за намаляване на износването и удължаване на живота на частите.

Абразивност и минерален състав

Абразивността и минералният състав също играят важна роля в моделите на износване. Минерали като кварцит и гранит са силно абразивни. Тези минерали се трият в челюстните плочи, причинявайки бързо разграждане на повърхността. Ако фуражът съдържа висок процент абразивни минерали, стандартните...облицовки от манганова стоманаможе да се износи бързо. Изборът на подходящ материал за облицовка, като например високохромно желязо или композитни сплави, може да помогне за предотвратяване на този вид износване. Операторите също трябва да следят за замърсяване в подаваната част, тъй като остатъци от желязо или прекалено големи камъни могат да причинят отчупване и напукване по ръбовете.

Съвет: Съчетаването на материала на облицовката с минералния състав на фуража може да удължи живота ѝ до пет пъти и да намали разходите за поддръжка.

Размер на частиците и разпределение на размера

Размерът на частиците и тяхното разпределение пряко влияят на това колко често се нуждаят от подмяна на челюстните плочи. Когато захранващият материал съдържа много скали с по-големи размери, определени области на челюстните плочи понасят повтарящи се удари. Това води до неравномерно износване и по-честа подмяна. Прекомерните фини частици в захранващия материал могат да причинят запушвания, което също така съкращава живота на плочите. Добре контролираното разпределение на размера на захранващия материал насърчава равномерното износване и стабилната работа. Операторите, които наблюдават и регулират размера на захранващия материал, могат да намалят оперативните разходи и да поддържат челюстната трошачка в ефективна работа.

Съдържание на влага и лепкавост

Съдържанието на влага във входящия материал играе важна роля в работата на челюстната трошачка. Когато входящият материал съдържа висока влажност, особено когато е смесен с фини частици или глина, това често води до оперативни проблеми. Лепкавите материали са склонни да полепват по повърхностите вътре в трошачката. Тази лепкавост може да причини запушвания, известни още като запушване, което нарушава процеса на раздробяване.

Операторите често забелязват, че влажните фини материали, като глина, не се разпадат лесно. Вместо това, тези материали се уплътняват в плътна маса вътре в камерата за трошене. Този процес, наречен „палачинкарство“, увеличава натоварването на двигателя на трошачката. Ако не се контролира, „палачинкарството“ може да спре напълно трошачката. Въпреки че влагата не увеличава директно скоростта на износване на челюстните плочи или облицовките, полученото запушване и претоварване на двигателя могат да намалят ефективността и да доведат до по-бързо износване с течение на времето.

Няколко практически стъпки помагат за управление на влагата и лепкавостта на фуражния материал:

• Предварителното сушене на фуража за намаляване на влажността под 5% помага за предотвратяване на залепването на материала.
• Пресяването на фините частици преди подаването им в трошачката намалява риска от запушване.
• Инсталирането на незалепващи облицовки, като например тефлоново покрити повърхности в улеите за подаване, минимизира адхезията на материала.
• Използването на преградни стени за пренасочване на потока на материала, особено при вибриращи подавачи, може допълнително да намали запушването.

Забележка: Операторите, които следят нивата на влажност и коригират процесите си, могат да поддържат по-плавна работа на трошачката и да удължат живота на износващите се части.

Управлението на влагата и лепкавостта на изходния материал не само подобрява надеждността на трошачката, но и намалява разходите за поддръжка. Предприемайки тези стъпки, операторите гарантират, че челюстните трошачки работят ефективно, дори при обработка на трудни материали.

Влияние на свойствата на подаването върху частите на челюстната трошачка

Влияние на твърдостта върху износването на челюстната плоча и облицовката

Твърдостта на подавания материал влияе пряко върху скоростта на износване на челюстните плочи и облицовките. По-твърдите скали, като гранит или кварцит, изискват по-голяма сила за счупване. Тази увеличена сила води до по-високо напрежение върху контактните повърхности на челюстната трошачка. С течение на времето, многократните удари от твърди материали причиняват износване от рязане с длето, което се проявява като дълбоки драскотини, канали и вдлъбнатини по челюстните плочи. Операторите често наблюдават, че зоните на раздробяване са подложени на най-силно износване, особено при обработка на руди с висока твърдост.

Износването от умора се развива и когато челюстните плочи са подложени на повтарящи се натиск и ударни натоварвания. Пукнатини се образуват и разпространяват, което в крайна сметка води до крехки фрактури. Зоната на захранване, където скалите за първи път влизат в трошачката, е особено уязвима към този вид повреди.Челюстни плочи от висококачествена манганова стоманамогат да устоят на част от това износване, защото се втвърдяват по време на работа, но дори тези материали имат ограничения, когато са изложени на изключително твърдо подаване.

Съвет: Редовното наблюдение на твърдостта на входящия материал помага на операторите да коригират настройките на трошачката и да изберат правилните материали за облицовката, намалявайки неочакваните престои.

Абразивни минерали и повърхностно разграждане

Абразивните минерали в захранващия материал, като кварц или силициев диоксид, ускоряват разграждането на повърхносттачасти за челюстна трошачкаЛабораторните тестове за абразия, включително тестовете за абразия чрез издълбаване, показват силна корелация с реалните модели на износване. Тези тестове разкриват, че абразивните минерали причиняват микроиздълбаване, микронарязване и микропукнатини по повърхността на челюстните плочи и облицовките. Докато абразивните частици се плъзгат и притискат метала, те премахват малки фрагменти, което води до загуба на обем и грапави повърхности.

Теренните проучвания потвърждават, че наличието на абразивни минерали увеличава скоростта на износване на повърхността. Основните механизми на износване включват:

• Абразия от надраскване с ниско напрежение:Възниква, когато частиците се плъзгат по повърхността без голямо натиск.
• Абразивно шлайфане с високо напрежение:Това се случва, когато по-малки частици се търкат по повърхността под налягане.
• Абразивно рязане:Резултати от големи, твърди частици, които удряха и компресираха челюстните плочи.

Таблицата по-долу обобщава често срещаните модели на износване и техните причини:

Свойства на материалите, като твърдост, жилавост и микроструктура, също влияят върху това колко добре частите на челюстната трошачка са устойчиви на абразивно износване. Промените в геометрията на облицовката от износване могат да повлияят на производителността на трошачката, което прави редовната проверка от съществено значение.

Влияние на съдържанието на извънгабаритни фуражи и фини частици

Разпределението на размера на материала играе основна роля в износването на челюстните плочи и облицовките. Изключително големи скали създават концентрирани зони на удар върху челюстните плочи. Тези удари причиняват неравномерно износване, като някои области се износват по-бързо от други. Когато големи частици попаднат в трошачката, те могат също да причинят абразивно износване, което води до дълбоки канали и вдлъбнатини.

Излишните фини частици в захранвания материал представляват различно предизвикателство. Фините частици могат да запълнят празнините между по-големите скали, увеличавайки риска от запушвания. Тези запушвания принуждават трошачката да работи по-усилено, повишавайки температурата и напрежението върху износващите се части. С течение на времето това може да ускори абразивното износване и износването от умора, особено ако фините частици съдържат абразивни минерали.

Операторите могат да управляват тези рискове чрез:

• Пресяване на изходния материал за отстраняване на прекомерните фини частици, преди да влезе в трошачката.
• Регулиране на настройката за затворена страна (CSS) за контрол на размера на преминаващия материал.
• Мониторинг на дела на извънгабаритните скали и регулиране на схемата за подаване.

Забележка: Постоянният размер на подавания материал и контролираното съдържание на фини частици спомагат за поддържане на равномерно износване на челюстните плочи, подобрявайки ефективността и живота на челюстната трошачка.

Механизми на износване, свързани с влагата

Влагата в изходния материал може да промени начина, по който частите на челюстната трошачка се износват по време на работа. Водата действа едновременно като смазка и катализатор за износване, в зависимост от условията вътре в трошачката. Операторите често наблюдават различни модели на износване при обработката на мокри или лепкави материали в сравнение със сухи, свободно течащи скали.

Директно въздействие на влагата върху износването:

• Водата може да създаде тънък филм между скалата и челюстната плоча. Този филм понякога намалява триенето, което забавя абразивното износване.
• В много случаи влагата се смесва с фини частици и глина. Тази смес образува лепкава паста, която се прилепва към челюстните пластини и облицовките.
• Лепкавият материал причинява „палачинки“, при които върху повърхностите на трошачката се натрупват слоеве от мокри фини частици. Тези слоеве улавят абразивните частици и увеличават смилащото действие върху метала.

Косвени ефекти и вторични щети:

• Влагата насърчава корозията, особено когато е комбинирана с минерали, които реагират с вода. Корозията отслабва повърхността на челюстните плочи и облицовките, правейки ги по-уязвими на механично износване.
• Мокрият захранващ материал често води до запушвания. Когато трошачката се заклещи, машината трябва да работи по-усилено, за да отстрани запушването. Тази допълнителна сила увеличава натоварването върху износващите се части.
• Високото съдържание на влага може да причини неравномерно износване. Някои области на челюстната плоча могат да останат покрити с мокър материал, докато други остават открити. Тази разлика води до неравномерно износване и намалява общия живот на частите.

Забележка:Операторите трябва да следят както съдържанието на влага, така и вида на фините частици в захранващия материал. Богатите на глина материали с високо съдържание на вода причиняват по-сериозно износване от чистия, мокър пясък.

Често срещани механизми на износване, свързани с влагата:

Практически стъпки за справяне с износването, свързано с влага:

• Операторите могат предварително да пресяват подавания материал, за да отстранят излишните фини частици и глина преди раздробяване.
• Инсталирането на сензори за влага помага за проследяване на промените в условията на фуражите.
• Използването на незалепващи облицовки или покрития върху улеите и повърхностите на трошачката намалява натрупването на материал.
• Редовното почистване и проверка предотвратяват дългосрочни повреди от корозия и запушвания.

Съвет:Операторите, които контролират влагата и фините частици в захранващия материал, могат да удължат живота на частите на челюстната трошачка и да намалят непланираните престои.

Механизмите на износване, свързани с влагата, представляват уникални предизвикателства при промишленото трошене. Разбирайки тези ефекти, операторите могат да вземат по-добри решения относно подготовката на фуража, настройките на трошачката и графиците за поддръжка. Това знание води до по-дълъг живот на частите и по-надеждна работа на трошачката.

Промишлени казуси: Производителност на челюстната трошачка

Преработка на руда с висока твърдост

Минните операции често обработват руди с много висока твърдост, като гранит или кварцит. Тези материали оказват изключително напрежение върху частите на челюстните трошачки. Операторите забелязват, че челюстните плочи и облицовките се износват по-бързо при раздробяване на тези твърди скали. Плочите от високоманганова стомана помагат за устойчивост на това износване, защото стават по-твърди по време на употреба. В един минен обект операторите преминаха към персонализирани челюстни плочи със специален профил на зъбите. Тази промяна подобри експлоатационния живот и намали броя на спиранията за поддръжка. Редовната проверка и навременната подмяна на износените части поддържаха трошачката да работи безпроблемно. Операторите също така регулираха схемата за подаване, за да избегнат претоварване на машината.

Производство на абразивен агрегат

Производството на абразивни агрегати, като например раздробяване на базалт или богат на кварц чакъл, създава агресивна среда за частите на челюстните трошачки. Операторите наблюдават високи сили на абразия и удар в тези условия. Те използват висококачествени материали като манганова стомана за челюстните плочи, поради нейните свойства за втвърдяване при работа. Формата и профилът на зъбите на плочите играят ключова роля в управлението на износването. Персонализирането на износващите се части за специфичния агрегат спомага за по-равномерното разпределение на износването и повишава ефективността. Операторите в тези среди следват стриктни графици за поддръжка. Те подменят частите в точното време, за да предотвратят неочаквани повреди.

• Износващите се части на челюстните трошачки са изправени пред значителни сили на абразия и удар при производството на абразивен агрегат.
• Висококачествените материали и персонализираните дизайни спомагат за устойчивостта на износване и подобряват ефективността.
• Времето за поддръжка е от решаващо значение за оптимизиране на експлоатационния живот.

Таблицата по-долу обобщава разликите между абразивни и по-малко абразивни приложения:

Променлив размер на подавания материал в приложения за рециклиране

Операциите по рециклиране често се занимават с изходен материал, който варира по размер и форма. Тази променливост влияе върху производителността на челюстната трошачка и дълготрайността на частите. Операторите понякога наблюдават запушване или дори спиране на машината, когато подаденият материал съдържа големи или необичайно оформени парчета. Преместването на челюстта на трошачката се променя с височината на подавания материал, което влияе върху ефективността. Преди да изберат челюстна трошачка за рециклиране, операторите анализират характеристиките на материала и очаквания размер на подавания материал. Консумацията на енергия зависи и от здравината на материала и размера на отвора на трошачката. Раздробяването на високоякостен бетон използва много повече енергия от по-меките материали. По-малките размери на отворите също увеличават консумацията на енергия. Тези фактори показват, че променливият размер на подавания материал и свойствата на материала играят голяма роля в производителността на трошачката и живота на износващите се части.

Операторите, които следят размера на подавания материал и регулират настройките на трошачката, могат да намалят износването и да подобрят ефективността при рециклиране.

Мониторинг и намаляване на износването при работа на челюстна трошачка

Избор на материали за челюстна плоча и облицовка

Изборът на правилнияматериали за челюстна плоча и облицовкае от съществено значение за намаляване на износването в промишлените трошачки. Операторите често избират марки манганова стомана въз основа на твърдостта и абразивността на захранващия материал. Таблицата по-долу сравнява често срещаните материали и техните характеристики:

Операторите, които обработват твърди или абразивни материали, често избират пластини Mn22Cr2 или TIC за по-дълъг експлоатационен живот и намалено време на престой.

Регулиране на настройките на трошачката и режима на подаване

Правилните настройки на трошачката и начините за подаване спомагат за удължаване на живота на челюстните плочи и облицовките. Операторите използват няколко стратегии:

• Поточното подаване подравнява материала с отвора на трошачката, намалявайки запушването и неравномерното износване.
• Захранването с дросел поддържа камерата поне 80% пълна, което спомага за равномерно износване и ефективно раздробяване.
• Предварителното пресяване премахва фините частици и едрите частици, предотвратявайки запушвания и неравномерно износване.
• Добре градуираното подаване осигурява постоянен пропускателен капацитет и намалява локализираното износване.
• Ограничаването на съдържанието на метал в захранващия материал предпазва компонентите от повреди.

Регулирането на настройката на затворената страна контролира също ъгъла на захвата и ефективността на раздробяване. Постоянното подаване с дросел и правилните настройки поддържат равномерни нива на износване и подобряват дълготрайността на челюстната трошачка.

Стратегии за поддръжка и наблюдение на износването

Ефективните стратегии за поддръжка намаляват износването и предотвратяват неочаквани повреди. Операторите разчитат на:

1. Превантивна поддръжка, която включва планирани проверки и подмяна на части преди възникване на повреди.
2. Прогнозна поддръжка, използваща сензори и инструменти за мониторинг за ранно откриване на анормални условия и планиране на навременни ремонти.
3. Усъвършенстваните системи за мониторинг, като ултразвукови сензори и телематика, предоставят данни в реално време за нивата на фуражите и състоянието на оборудването.

Операторите използват тези стратегии, за да проследяват напредъка на износването и да коригират операциите, ако е необходимо. Мониторингът и автоматизацията в реално време спомагат за поддържане на стабилен поток на материалите, намаляване на износването и подобряване на производителността на трошачката.

Съвет: Комбинирането на превантивна и прогнозна поддръжка със съвременни технологии за мониторинг води до по-дълъг живот на частите и по-малко непланирани спирания.

Прогнозни подходи за удължен живот на детайлите

Съвременните промишлени операции разчитат на прогнозна поддръжка, за да поддържат машините за челюстни трошачки в ефективна работа. Прогнозните подходи използват технологии и редовен мониторинг, за да открият проблеми, преди да причинят щети. Операторите могат да удължат живота на частите на челюстните трошачки, като следват тези интелигентни практики:

• Инсталирайте сензори за наблюдение на температурата на смазочното масло и състоянието на филтъра. Ранното откриване на промени сигнализира за потенциални проблеми.
• Планирайте ежедневни, седмични и месечни проверки, като използвате подробни контролни списъци. Редовните проверки помагат да се открие износването, преди да стане сериозно.
• Изберете челюстни плочи с по-високо съдържание на манган, като например ZGMn13. Тези материали издържат по-дълго при тежки условия.
• Затегнете болтовете и гайките и съчетайте върховете на зъбите с вдлъбнатините. Правилният монтаж предотвратява неравномерно износване и преждевременна повреда на частите.
• Добавете устройства за намаляване на вибрациите и контролирайте скоростта на подаване. Тези стъпки намаляват натоварването върху трошачката и забавят износването.

Операторите, които използват прогнозна поддръжка, наблюдават по-малко неочаквани повреди и по-дълъг живот на частите.

Данните от реалния свят показват въздействието на тези стратегии. Таблицата по-долу подчертава ключовите подобрения от прогнозната поддръжка:

Интелигентните системи за управление на трошачки, като тези, използвани във водещи предприятия, са увеличили живота на износващите се части с 15-20%. Престоите са намалели с 40%, а честотата на смяна на облицовката е спаднала с 35%. Сензорите, които следят температурата, вибрациите и износването, помагат на операторите да действат преди да възникнат повреди. Този преход от реактивна към прогнозна поддръжка позволява на машините да работят по-дълго и спестява пари. Прогнозните подходи дават на операторите по-голям контрол и увереност в работата на челюстните им трошачки.

Най-добри практики за оптимизиране на живота на частите на челюстните трошачки

Съответствие на материала на челюстната плоча с характеристиките на подаване

Изборът на правилния материал и дизайн на челюстната плоча е от съществено значение за максимално удължаване на живота на частите на трошачката. Операторите трябва:

• Изберете сплави за челюстни плочи въз основа на абразивността на материала. Сплавта M1 е подходяща за материали с ниска абразия като варовик. Висококачествените сплави като M2, M7, M8 или M9 са по-подходящи за силно абразивни материали като гранит или желязна руда.
• Съобразете шарките на зъбите с подаването. Широките зъби (WT) помагат при подавания с високо съдържание на фини частици, като предотвратяват набиването. Острите зъби (ST) захващат люспести или ъгловати подавания, намалявайки приплъзването. Грубо гофрираните (CC), тежкотоварните (HD) или ултрадебелите (UT) плочи издържат на абразивни подавания.
• Следвайте препоръките за модела на трошачката. Например, трошачките CJ615 често използват едро гофрирани или тежкотоварни плочи със сплав M8 за подаване на абразив.
• Завъртайте челюстните плочи по време на жизнения им цикъл, за да осигурите равномерно износване и да поддържате най-добрия ъгъл на захващане.
• Регулирайте настройките на трошачката, като например настройката на затворената страна и ъгъла на захващане, за да съответстват на свойствата на подаването.

Съответствието на материала и дизайна на челюстната плоча с характеристиките на подаване спомага за оптимизиране на производителността и удължаване на живота на детайлите.

Редовна проверка и навременна подмяна

Рутинната проверка и бързата подмяна на износените части поддържат трошачките в ефективна работа. Операторите се възползват от:

• Ранно откриване на износване и повреди чрез редовни проверки на челюстните плочи, лагерите и други компоненти.
• Навременна подмяна на износените части, което предотвратява по-нататъшни повреди и поддържа ефективността на смачкване.
• Правилното смазване на движещите се части, намаляване на триенето и удължаване на живота на машината.
• Системи за мониторинг, които предупреждават операторите за проблеми, подпомагат ранната поддръжка и намаляват разходите за ремонт.

Последователният график за поддръжка, включително инспекции и навременна подмяна на части, увеличава времето за работа на оборудването и намалява оперативните разходи.

Обучение на оператори и оптимизация на процесите

Добре обучените оператори и оптимизираните процеси играят ключова роля за намаляване на износването. Операторите трябва:

• Използвайте правилна градация на подаването и контролирайте скоростта на подаване, за да увеличите капацитета и да намалите износването.
• Регулирайте настройките на трошачката, като например настройката за затворена страна, като използвате подложки и дължина на превключвателя, за да компенсирате износването.
• Измерете разстоянието между челюстите, за да осигурите правилните настройки.
• Правете настройки само когато трошачката е празна и спряла, за да избегнете преждевременно износване.
• Разчитайте на автоматични системи за смазване за постоянно смазване на лагерите.
• Разбирайте техниките на подаване и процедурите за поддръжка, за да намалите износването и да удължите живота на машината.

Обучението на операторите и оптимизирането на процесите осигуряват надеждна работа и увеличават максимално живота на частите на трошачката.

Свойствата на изходния материал определят степента на износване и експлоатационния живот начасти за трошачкав промишлени условия. Операторите, които използват проактивен мониторинг, избират износоустойчиви материали и регулират операциите, могат да удължат живота на частите с до 50% и да намалят разходите за поддръжка. Сравнителните показатели в индустрията показват, че най-добрите практики намаляват оперативните разходи с 10%–20% и увеличават живота на оборудването с 15%. Тези подобрения водят до по-висока производителност и висока възвръщаемост на инвестициите.

ЧЗВ

Кое свойство на захранващия материал причинява най-бързо износване на челюстната плоча?

Твърдостта и абразивността причиняват най-бързо износване. Твърди скали като гранит или минерали с кварц се търкат в челюстните плочи. Операторите трябва да сменяват челюстите по-често, когато обработват тези материали.

Как влагата в захранващия материал влияе върху частите на челюстната трошачка?

Влагата може да доведе до запушване и неравномерно износване. Лепкави материали, особено тези с глина, се натрупват във вътрешността на трошачката. Това натрупване увеличава натоварването върху частите и може да причини по-бързо износване.

Могат ли операторите да намалят износването чрез регулиране на размера на подавания материал?

Да. Операторите, които контролират размера на подавания материал и отстраняват прекалено големи скали или фини частици, спомагат за равномерното разпределение на износването. Тази практика удължава живота на челюстната плоча и подобрява ефективността на трошачката.

Кой материал на челюстната плоча е най-подходящ за подаване на абразив?

Манганова стоманаС високохромни или TIC вложки е най-устойчив на абразивно износване. Тези материали се справят с твърди и абразивни камъни, предлагайки по-дълъг експлоатационен живот.

Колко често операторите трябва да проверяват износващите се части на челюстната трошачка?

Операторите трябвапроверете износващите се частиседмично. Редовните проверки помагат за откриване на ранни признаци на повреда. Навременната подмяна предотвратява неочаквани повреди и поддържа трошачката да работи безпроблемно.

Джаки С

Технически директор на части от високоманганова стомана

✓ 20 години опит в научноизследователската и развойна дейност на части за минни машини
✓ Ръководене на внедряването на над 300 персонализирани проекта за износоустойчиви части
Продуктите са преминали сертифициране по международна система за качество ISO
✓ Продуктите се продават в 45 страни и региони по света, с годишен производствен капацитет от 10 000 тона различни отливки
✓ WhatsApp/Мобилен телефон/WeChat: +86 18512197002

ФейсбукYouTubeLinkedIn